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        鋁型材機械性能不合格原因分析與解決辦法
        發布日期:2012-05-05 08:00:00 點擊次數:12
         主要原因分析

         ?、?A class=infotextkey target=_blank>鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;

         ?、谛筒某隹谔庯L機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使型材在最短的時間內降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能;

         ?、坭T錠成分不合格,鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求;

         ?、荑T錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產品性能;

         ?、輹r效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確,導致時效不充分或過時效。

          解決方案

         ?、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;

         ?、趶娀L冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;

         ?、奂訌婅T錠的質量管理;

         ?、軐﹁T錠進行均勻化處理;

         ?、莺侠泶_定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風循環通暢。3幾何尺寸超差。

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